ڈونگ گوان پورٹ ایبل ٹولز آن سائٹ مشین ٹولز کے پروفیشنل مینوفیکچرر کے طور پر، ہم آن سائٹ مشین ٹولز کو ڈیزائن کرتے ہیں، بشمول پورٹ ایبل لائن بورنگ مشین، پورٹیبل فلینج فیسنگ مشین، پورٹیبل ملنگ مشین اور دیگر سائٹ ٹولز آپ کی ضروریات کے مطابق۔ ضرورت کے مطابق ODM/OEM کا خیرمقدم کیا جاتا ہے۔
سائٹ بورنگ بار پرپورٹیبل لائن بورنگ مشین کے حصے کے طور پر، ہم مختلف سائز کے مطابق بورنگ بار کی لمبائی 2000-12000 میٹر تک کر سکتے ہیں۔ اور بورنگ قطر 30mm-250mm سے سائٹ سروس کی صورت حال کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
بورنگ سلاخوں کی پروسیسنگ کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
مواد بنانا: سب سے پہلے، بورنگ بار کے سائز اور شکل کے مطابق جس پر عملدرآمد کیا جائے، مواد کو کاٹنے کے لیے مناسب خام مال کا انتخاب کریں۔
ہیمرنگ: مواد کی ساخت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کٹے ہوئے مواد کو ہتھوڑا لگائیں۔
اینیلنگ: اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، مواد کے اندر موجود تناؤ اور نقائص کو ختم کیا جاتا ہے، اور مواد کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
رف مشیننگ: بورنگ بار کی بنیادی شکل بنانے کے لیے ابتدائی مکینیکل پروسیسنگ، بشمول موڑ، ملنگ اور دیگر عمل انجام دیں۔
بجھانا اور ٹیمپرنگ: بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، مواد اچھی جامع میکانی خصوصیات حاصل کرتا ہے، بشمول اعلی طاقت اور اعلی سختی۔
’فنشنگ‘: پیسنے اور دیگر عمل کے ذریعے، بورنگ بار کو مطلوبہ سائز اور شکل کی درستگی حاصل کرنے کے لیے باریک عمل کیا جاتا ہے۔
زیادہ درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ: مواد کی مکینیکل خصوصیات کو مزید بہتر بنائیں اور اندرونی تناؤ کو کم کریں۔
گرائنڈنگ: اس کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بورنگ بار کی آخری پیسنے کو انجام دیں۔
ٹیمپرنگ: ڈھانچے کو مستحکم کرنے اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے دوبارہ ٹیمپرنگ کی جاتی ہے۔
نائٹرائڈنگ: بورنگ بار کی سطح کو اس کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے نائٹرائڈ کیا جاتا ہے۔
اسٹوریج (تنصیب): تمام پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، بورنگ بار کو ذخیرہ کیا جاتا ہے یا براہ راست استعمال کے لیے انسٹال کیا جاتا ہے۔
بورنگ سلاخوں کے لئے مواد کا انتخاب اور گرمی کے علاج کا انتظام
بورنگ سلاخیں عام طور پر ایسے مواد سے بنی ہوتی ہیں جن میں اعلی طاقت، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور زیادہ اثر مزاحمت ہوتی ہے، جیسے کہ 40CrMo الائے ساختی سٹیل۔ گرمی کے علاج کے عمل میں نارملائزنگ، ٹیمپرنگ اور نائٹرائڈنگ شامل ہیں۔ معمول پر لانے سے ساخت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، طاقت اور سختی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ ٹیمپرنگ پروسیسنگ کے دباؤ کو ختم کر سکتی ہے اور اخترتی کو کم کر سکتی ہے۔ نائٹرائڈنگ سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو مزید بہتر بناتی ہے۔
بورنگ بارز کے لیے عام مسائل اور حل
بورنگ بار پروسیسنگ کے عمل میں عام مسائل میں کمپن اور اخترتی شامل ہیں۔ کمپن کو کم کرنے کے لیے، ملٹی ایج کٹنگ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے بورنگ کٹر ڈسک کا استعمال، جو پروسیسنگ کی کارکردگی اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران مناسب گرمی کا علاج اور عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سخت نائٹرائڈنگ کے دوران اخترتی کنٹرول بھی اہم ہے، اور جانچ اور عمل کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
بورنگ بارمشین ٹول کے اہم بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ محوری فیڈ حاصل کرنے کے لیے رہنمائی اور آگے اور پیچھے محوری طور پر جانے کے لیے دو گائیڈ کیز پر انحصار کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کھوکھلی تکلی گردشی گردش کو حاصل کرنے کے لیے کلیدی ٹرانسمیشن ٹارک کے ذریعے روٹری حرکت کرتی ہے۔ بورنگ بار مشین ٹول کی مرکزی حرکت کا مرکز ہے، اور اس کے مینوفیکچرنگ کوالٹی کا مشین ٹول کی ورکنگ پرفارمنس پر انتہائی اہم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، بورنگ بار کے پروسیسنگ کے عمل کا تجزیہ اور مطالعہ مشین ٹول کی وشوسنییتا، استحکام اور معیار کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
بورنگ بار مواد کا انتخاب
بورنگ بار مین ٹرانسمیشن کا بنیادی جزو ہے اور اس میں اعلی مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے موڑنے والی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور اثر کی سختی۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ بورنگ بار کی کور میں کافی سختی اور سطح پر کافی سختی ہو۔ 38CrMoAlA کا کاربن مواد، ایک اعلیٰ معیار کا مرکب ساختی اسٹیل، اسٹیل کو کافی طاقت فراہم کرتا ہے، اور مرکب عناصر جیسے Cr، Mo، اور Al کاربن کے ساتھ ایک پیچیدہ منتشر مرحلہ تشکیل دے سکتے ہیں اور میٹرکس میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ جب بیرونی دباؤ کا نشانہ بنتا ہے، تو یہ ایک میکانی رکاوٹ کا کردار ادا کرتا ہے اور مضبوط ہوتا ہے۔ ان میں، Cr کا اضافہ نائٹرائڈنگ پرت کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، سٹیل کی سختی اور بنیادی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ال کا اضافہ نائٹرائڈنگ پرت کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور دانوں کو بہتر بنا سکتا ہے۔ Mo بنیادی طور پر سٹیل کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرتا ہے۔ برسوں کی جانچ اور تلاش کے بعد، 38CrMoAlA بورنگ بارز کی اہم کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور فی الحال بورنگ بار کے مواد کے لیے پہلا انتخاب ہے۔
بورنگ بار ہیٹ ٹریٹمنٹ کا انتظام اور فنکشن
حرارت کے علاج کا انتظام: نارملائزنگ + ٹیمپرنگ + نائٹرائڈنگ۔ بورنگ بار نائٹرائڈنگ گرمی کے علاج کے عمل کا آخری مرحلہ ہے۔ بورنگ بار کور میں ضروری مکینیکل خصوصیات رکھنے، پروسیسنگ کے دباؤ کو ختم کرنے، نائٹرائڈنگ کے عمل کے دوران خرابی کو کم کرنے، اور بہترین نائٹرائڈنگ پرت کے لیے ڈھانچے کو تیار کرنے کے لیے، بورنگ بار کو نائٹرائڈنگ سے پہلے مناسب طریقے سے پری ہیٹ ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے، یعنی نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ۔
(1) معمول بنانا۔ نارمل کرنے کا مطلب یہ ہے کہ اسٹیل کو نازک درجہ حرارت سے اوپر تک گرم کیا جائے، اسے ایک مدت تک گرم رکھیں، اور پھر اسے ہوا سے ٹھنڈا کریں۔ کولنگ کی رفتار نسبتاً تیز ہے۔ نارملائز کرنے کے بعد، نارملائزنگ ڈھانچہ ایک بلاکی "فیرائٹ + پرلائٹ" ہے، حصے کی ساخت کو بہتر کیا جاتا ہے، طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے، اندرونی تناؤ کم ہوتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ معمول پر لانے سے پہلے کولڈ ورکنگ کی ضرورت نہیں ہے، لیکن نارملائز کرنے سے پیدا ہونے والی آکسیڈیشن اور ڈیکاربرائزیشن پرت نقصانات کا باعث بنے گی جیسے کہ نائٹرائڈنگ کے بعد ٹوٹ پھوٹ اور ناکافی سختی، اس لیے نارمل کرنے کے عمل میں کافی پروسیسنگ الاؤنس چھوڑنا چاہیے۔
(2) غصہ کرنا۔ عام کرنے کے بعد پروسیسنگ کی مقدار بڑی ہے، اور کاٹنے کے بعد میکانی پروسیسنگ کشیدگی کی ایک بڑی مقدار پیدا کی جائے گی. کھردری پروسیسنگ کے بعد مکینیکل پروسیسنگ کے تناؤ کو ختم کرنے اور نائٹرائڈنگ کے دوران اخترتی کو کم کرنے کے لیے، کھردرے پروسیسنگ کے بعد ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ شامل کرنا ضروری ہے۔ ٹمپرنگ بجھانے کے بعد ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ ہے، اور حاصل شدہ ڈھانچہ ٹھیک ٹروسٹائٹ ہے۔ ٹیمپرنگ کے بعد حصوں میں کافی سختی اور طاقت ہوتی ہے۔ بہت سے اہم حصوں کو ہموار کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) نارملائزنگ میٹرکس ڈھانچہ اور "نارملائزنگ + ٹیمپرنگ" میٹرکس ڈھانچے کے درمیان فرق۔ نارملائز کرنے کے بعد میٹرکس کا ڈھانچہ بلاکی فیرائٹ اور پرلائٹ ہے، جبکہ میٹرکس کا ڈھانچہ "نارملائزنگ + ٹیمپرنگ" کے بعد ٹھیک ٹروسٹائٹ ڈھانچہ ہے۔
(4) نائٹرائڈنگ۔ نائٹرائڈنگ گرمی کے علاج کا ایک طریقہ ہے جس کی وجہ سے حصے کی سطح زیادہ سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت رکھتی ہے، جبکہ کور اصل طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ کرومیم، مولبڈینم یا ایلومینیم پر مشتمل اسٹیل نائٹرائڈنگ کے بعد نسبتاً مثالی اثر حاصل کرے گا۔ نائٹرائڈنگ کے بعد ورک پیس کا معیار: ① ورک پیس کی سطح سلور گرے اور میٹ ہے۔ ② ورک پیس کی سطح کی سختی ≥1 000HV ہے، اور پیسنے کے بعد سطح کی سختی ≥900HV ہے۔ ③ نائٹرائڈنگ پرت کی گہرائی ≥0.56mm ہے، اور پیسنے کے بعد گہرائی>0.5mm ہے۔ ④ نائٹرائڈنگ اخترتی کے لیے رن آؤٹ ≤0.08 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ⑤ ٹوٹ پھوٹ کی سطح 1 سے 2 قابل ہے، جو اصل پیداوار میں حاصل کی جا سکتی ہے، اور یہ پیسنے کے بعد بہتر ہے۔
(5) "نارملائزنگ + نائٹرائڈنگ" اور "نارملائزنگ + ٹیمپرنگ + نائٹرائڈنگ" کے درمیان ساخت میں فرق۔ "نارملائزنگ + کونچنگ اینڈ ٹیمپرنگ + نائٹرائڈنگ" کا نائٹرائڈنگ اثر "نارملائزنگ + نائٹرائڈنگ" کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ "نارملائزنگ + نائٹرائڈنگ" کے نائٹرائڈنگ ڈھانچے میں، واضح بلاکی اور موٹے سوئی کے سائز کے برٹل نائٹرائڈز ہیں، جنہیں بورنگ بارز کی نائٹرائڈنگ لیئر شیڈنگ کے رجحان کا تجزیہ کرنے کے لیے حوالہ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بورنگ سلاخوں کی تکمیل کا عمل:
عمل: بلیکنگ → نارملائزنگ → ڈرلنگ اور رف ٹرننگ سینٹر ہول → کچا موڑ → بجھانا اور ٹیمپرنگ → سیمی فائنشنگ ٹرننگ → بیرونی دائرے کی کھردری پیسنا → ٹیپر ہول کی کھردری پیسنا → سکریچنگ → ہر نالی کی گھسائی کرنا بیرونی دائرے کی سیمی فنشنگ پیسنا → اندرونی سوراخ کی نیم فنشنگ پیسنا → نائٹرائڈنگ → ٹیپر ہول کی نیم فنشنگ پیسنا (فائن گرائنڈنگ الاؤنس محفوظ کرنا) → بیرونی دائرے کی نیم فنشنگ پیسنا (فائن گرائنڈ الاؤنس محفوظ کرنا) → کی وے کی پیسنا بیرونی دائرے کا → پالش کرنا → کلیمپنگ۔
بورنگ سلاخوں کی تکمیل کا عمل۔ چونکہ بورنگ بار کو نائٹرائیڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے دو نیم ختم کرنے والے بیرونی دائرے کے عمل کو خاص طور پر ترتیب دیا گیا ہے۔ نائٹرائڈنگ سے پہلے پہلی سیمی فنشنگ پیسنے کا اہتمام کیا جاتا ہے، اس کا مقصد نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کی اچھی بنیاد رکھنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پیسنے سے پہلے بورنگ بار کے الاؤنس اور جیومیٹرک درستگی کو کنٹرول کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نائٹرائڈنگ کے بعد نائٹرائڈنگ پرت کی سختی 900HV سے اوپر ہے۔ اگرچہ نائٹرائڈنگ کے دوران موڑنے کی اخترتی چھوٹی ہے، نائٹرائڈنگ سے پہلے کی اخترتی کو درست نہیں کیا جانا چاہئے، ورنہ یہ اصل اخترتی سے صرف بڑا ہوسکتا ہے۔ ہمارے کارخانے کا عمل اس بات کا تعین کرتا ہے کہ پہلی سیمی فنشنگ پیسنے کے دوران بیرونی دائرے کا الاؤنس 0.07 ~ 0.1 ملی میٹر ہے، اور دوسرے سیمی فنشنگ پیسنے کے عمل کو ٹیپرڈ ہول کی باریک پیسنے کے بعد ترتیب دیا جاتا ہے۔ یہ عمل ٹیپرڈ ہول میں پیسنے والی کور کو انسٹال کرتا ہے، اور دونوں سروں کو اوپر دھکیل دیا جاتا ہے۔ ایک سرا بورنگ بار کے چھوٹے سرے کے چہرے کے مرکزی سوراخ کو دھکیلتا ہے، اور دوسرا سرا پیسنے والے کور کے مرکز کے سوراخ کو دھکیلتا ہے۔ پھر بیرونی دائرے کو ایک باقاعدہ مرکز کے فریم کے ساتھ گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور پیسنے والی کور کو ہٹایا نہیں جاتا ہے۔ اسپلائن گرائنڈر کی وے کو پیسنے کے لیے موڑ دیا جاتا ہے۔ بیرونی دائرے کی دوسری سیمی فنشنگ پیسنے کا طریقہ یہ ہے کہ بیرونی دائرے کی باریک پیسنے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو پہلے منعکس کیا جائے، تاکہ کی وے کی باریک پیسنے کی درستگی بہتر اور زیادہ مستحکم ہو۔ چونکہ بیرونی دائرے کو نیم مکمل کرنے کے لیے ایک بنیاد موجود ہے، اس لیے بیرونی دائرے کو باریک پیسنے کے دوران کی وے پر اثر بہت کم ہوتا ہے۔
کلیدی راستے پر اسپلائن گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے، جس کا ایک سرا بورنگ بار کے چھوٹے سرے کے چہرے کے مرکز کے سوراخ کی طرف ہوتا ہے اور دوسرا سرا پیسنے والے کور کے مرکزی سوراخ کی طرف ہوتا ہے۔ اس طرح، پیسنے کے وقت، کلیدی راستہ اوپر کی طرف ہوتا ہے، اور بیرونی دائرے کی موڑنے والی اخترتی اور مشین ٹول گائیڈ وے کا سیدھا ہونا صرف نالی کے نچلے حصے کو متاثر کرتا ہے، اور نالی کے دونوں اطراف پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ اگر پروسیسنگ کے لیے گائیڈ ریل گرائنڈر کا استعمال کیا جاتا ہے، تو مشین ٹول گائیڈ وے کے سیدھے ہونے اور بورنگ بار کے ڈیڈ ویٹ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کلیدی راستے کی سیدھی ہونے کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر، کلیدی راستے کی سیدھی اور ہم آہنگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسپلائن گرائنڈر کا استعمال کرنا آسان ہے۔
بورنگ بار کے بیرونی دائرے کو باریک پیسنے کا کام یونیورسل گرائنڈر پر کیا جاتا ہے، اور استعمال شدہ طریقہ طول بلد ٹول سینٹر پیسنے کا طریقہ ہے۔
ٹیپرڈ ہول کا رن آؤٹ بورنگ مشین کی ایک بڑی تیار شدہ مصنوعات کی درستگی ہے۔ ٹیپرڈ ہول کی پروسیسنگ کے لیے حتمی تقاضے ہیں: ① بیرونی قطر تک ٹاپرڈ ہول کا رن آؤٹ سپنڈل کے آخر میں 0.005mm اور سرے سے 300mm پر 0.01mm ہونے کی ضمانت دی جانی چاہئے۔ ② ٹاپرڈ ہول کا رابطہ ایریا 70% ہے۔ ③ ٹیپرڈ ہول کی سطح کی کھردری قیمت Ra=0.4μm ہے۔ ٹاپرڈ ہول کا فنشنگ طریقہ: ایک الاؤنس چھوڑنا ہے، اور پھر ٹاپرڈ ہول کا رابطہ اسمبلی کے دوران خود پیسنے سے حتمی مصنوع کی درستگی تک پہنچ جاتا ہے۔ دوسرا براہ راست پروسیسنگ کے دوران تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ ہماری فیکٹری اب دوسرا طریقہ اپناتی ہے، جو کہ بورنگ بار M76X2-5g کے پچھلے سرے کو کلمپ کرنے کے لیے ٹوپی کا استعمال کرنا، بیرونی دائرہ φ 110h8MF کو سامنے والے سرے پر سیٹ کرنے کے لیے ایک سنٹر فریم کا استعمال کرنا، بیرونی دائرے φ 80js6 کو سیدھا کرنے کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کرنا، اور ٹیپرڈ ہول کو پیسنا۔
پیسنا اور پالش کرنا بورنگ بار کی حتمی تکمیل کا عمل ہے۔ پیسنے سے بہت زیادہ جہتی درستگی اور بہت کم سطح کی کھردری ہو سکتی ہے۔ عام طور پر، پیسنے کے آلے کا مواد ورک پیس کے مواد سے نرم ہے اور اس کی ساخت یکساں ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاسٹ آئرن گرائنڈنگ ٹول ہے (شکل 10 دیکھیں)، جو کہ مختلف ورک پیس مواد کو پروسیس کرنے اور باریک پیسنے کے لیے موزوں ہے، پیسنے کے اچھے معیار اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت کو یقینی بنا سکتا ہے، اور پیسنے کا آلہ تیار کرنا آسان ہے اور اس کی قیمت کم ہے۔ پیسنے کے عمل میں، پیسنے والا سیال نہ صرف رگڑنے اور چکنا کرنے اور ٹھنڈا کرنے میں کردار ادا کرتا ہے، بلکہ پیسنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے کیمیائی کردار بھی ادا کرتا ہے۔ یہ ورک پیس کی سطح پر قائم رہے گا، جس سے ورک پیس کی سطح پر آکسائیڈ فلم کی ایک پرت تیزی سے بن جائے گی، اور ورک پیس کی سطح پر چوٹیوں کو ہموار کرنے اور ورک پیس کی سطح پر موجود وادیوں کی حفاظت میں اپنا کردار ادا کرے گی۔ بورنگ بار پیسنے میں استعمال ہونے والا کھرچنے والا سفید ایلومینیم آکسائیڈ اور مٹی کے تیل کے سفید کورنڈم پاؤڈر کا مرکب ہے۔
اگرچہ بورنگ بار نے پیسنے کے بعد اچھی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری حاصل کی ہے، لیکن اس کی سطح ریت سے جڑی ہوئی ہے اور سیاہ ہے۔ بورنگ بار کو کھوکھلی تکلی کے ساتھ جمع کرنے کے بعد، کالا پانی نکل جاتا ہے۔ بورنگ بار کی سطح پر پیسنے والی ریت کو ختم کرنے کے لیے، ہماری فیکٹری بورنگ بار کی سطح کو سبز کرومیم آکسائیڈ سے پالش کرنے کے لیے خود ساختہ پالش کرنے والے آلے کا استعمال کرتی ہے۔ اصل اثر بہت اچھا ہے۔ بورنگ بار کی سطح روشن، خوبصورت اور سنکنرن مزاحم ہے۔
بورنگ بار کا معائنہ
(1) سیدھے پن کی جانچ کریں۔ 0-سطح کے پلیٹ فارم پر مساوی اونچائی کے V شکل والے لوہے کا ایک جوڑا رکھیں۔ بورنگ بار کو V کے سائز کے لوہے پر رکھیں، اور V کے سائز والے لوہے کی پوزیشن φ 110h8MF کے 2/9L پر ہے (شکل 11 دیکھیں)۔ بورنگ بار کی پوری لمبائی کے سیدھے ہونے کی رواداری 0.01 ملی میٹر ہے۔
سب سے پہلے، 2/9L پر پوائنٹس A اور B کی آئسومیٹری کو چیک کرنے کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کریں۔ پوائنٹس A اور B کی ریڈنگز 0 ہیں۔ پھر، بورنگ بار کو حرکت دیے بغیر، درمیانی اور دو اختتامی پوائنٹس a، b، اور c کی بلندیوں کی پیمائش کریں، اور اقدار کو ریکارڈ کریں۔ بورنگ بار کو محوری طور پر ساکن رکھیں، بورنگ بار کو 90° ہاتھ سے موڑیں، اور پوائنٹس a، b، اور c کی بلندیوں کی پیمائش کرنے کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کریں، اور اقدار کو ریکارڈ کریں۔ پھر بورنگ بار کو 90° موڑ دیں، پوائنٹس a، b، اور c کی بلندیوں کی پیمائش کریں، اور اقدار کو ریکارڈ کریں۔ اگر دریافت شدہ قدروں میں سے کوئی بھی 0.01mm سے زیادہ نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ یہ اہل ہے، اور اس کے برعکس۔
(2) سائز، گول پن اور سلنڈریٹی چیک کریں۔ بورنگ بار کے بیرونی قطر کو باہر کے مائکرو میٹر سے چیک کیا جاتا ہے۔ بورنگ بار φ 110h8MF کی پالش شدہ سطح کی پوری لمبائی کو 17 مساوی حصوں میں تقسیم کریں، اور ریڈیل a، b، c، اور d کی ترتیب میں قطر کی پیمائش کرنے کے لیے بیرونی قطر کے مائکرو میٹر کا استعمال کریں، اور بورنگ بار انسپکشن ریکارڈ ٹیبل میں ناپے گئے ڈیٹا کی فہرست بنائیں۔
سلنڈریت کی خرابی سے مراد ایک سمت میں قطر میں فرق ہے۔ جدول میں افقی اقدار کے مطابق، سمت میں بیلناکار غلطی 0 ہے، b سمت میں خرابی 2μm ہے، c سمت میں خرابی 2μm ہے، اور d سمت میں غلطی 2μm ہے۔ a، b، c، اور d کی چار سمتوں پر غور کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم اقدار کے درمیان فرق 2μm کی صحیح بیلناکار غلطی ہے۔
گول پن کی خرابی کا موازنہ میز کی عمودی قطاروں میں موجود اقدار کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور اقدار کے درمیان فرق کی زیادہ سے زیادہ قدر لی جاتی ہے۔ اگر بورنگ بار کا معائنہ ناکام ہوجاتا ہے یا اشیاء میں سے ایک برداشت سے تجاوز کر جاتی ہے، تو اسے گزرنے تک پیسنا اور پالش کرنا جاری رکھنا ضروری ہے۔
اس کے علاوہ، معائنے کے دوران، پیمائش کے نتائج پر کمرے کے درجہ حرارت اور انسانی جسم کے درجہ حرارت (مائیکرومیٹر کا انعقاد) کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہیے، اور غفلت کی غلطیوں کو ختم کرنے، پیمائش کی غلطیوں کے اثر کو کم کرنے، اور پیمائش کی اقدار کو ہر ممکن حد تک درست بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
اگر آپ کو ضرورت ہے۔سائٹ بورنگ بار پرcustomzied، مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
